Konserwacja rutynowa (na zmianę lub codziennie)
Wyczyść głowicę mieszającą i otwór nalewowy.
Natychmiast po wyłączeniu usuń wszelkie pozostałości materiału.
Sprawdź komorę mieszania pod kątem grudek lub zestalonych pozostałości.
Zapobiegaj-zanieczyszczeniom krzyżowym, które mogłyby prowadzić do nieprawidłowych proporcji mieszania.
Sprawdź system surowców.
Sprawdź poziom TDI w zbiorniku.
Sprawdź wchłanianie wilgoci.
Potwierdź, że temperatura surowca spełnia wymagania procesu.
Sprawdź pompę dozującą.
Obserwuj, czy natężenie przepływu jest stabilne.
Sprawdź pompę pod kątem wycieków lub nietypowych dźwięków.
Monitoruj wahania ciśnienia.
Sprawdź układ kontroli temperatury.
Porównaj ustawioną temperaturę z rzeczywistą temperaturą.
Sprawdź, czy nagrzewnica, układ oleju przenoszącego ciepło lub elektryczny układ ogrzewania działają prawidłowo.
Nadmierne odchylenie temperatury może prowadzić do niestabilnego działania produktu.
Sprawdź system próżniowy.
Upewnij się, że poziom próżni jest zgodny z normami.
Uwolnić kondensat i zanieczyszczenia.
Sprawdź, czy nie ma wycieków w przewodach podciśnieniowych.
Cotygodniowa konserwacja
Czyszczenie filtra.
Wyczyść filtr surowca.
Sprawdź, czy filtr nie jest zablokowany.
Konserwacja smarowania.
Nasmaruj szyny prowadzące i mechanizm przekładni zgodnie z instrukcją urządzenia.
Sprawdź, czy automatyczny układ smarowania działa prawidłowo.
Sprawdź rurociąg. Sprawdź, czy węże nie są zestarzałe, pęknięte i nieszczelne.
Dokręcić złącza.
Sprawdź dokładność dozowania. Wykonać testy ważenia składników A i B.
Sprawdź, czy błąd proporcji mieszania mieści się w dopuszczalnym zakresie urządzenia. Wysoko-precyzyjne maszyny odlewnicze zazwyczaj wymagają kontrolowania błędów proporcji mieszania w niewielkim zakresie.
Konserwacja miesięczna.
Kontrola instalacji elektrycznej. Oczyść szafę sterowniczą z kurzu.
Sprawdź, czy nie ma luźnych zacisków przewodów.
Przetestuj wyłącznik awaryjny i blokady bezpieczeństwa.
Przegląd instalacji grzewczej. Sprawdź dokładność czujnika temperatury.
Sprawdź elementy grzejne, pręty grzejne lub układ cyrkulacji oleju przenoszącego ciepło.
Konserwacja pompy próżniowej. Wymień lub uzupełnij olej pompy próżniowej.
Wyczyścić filtr mgły olejowej.
Kontrola mieszadła. Sprawdź silnik mieszadła, prąd i stan łożysk.
Usuń osad z dna zbiornika.
Konserwacja co kwartał lub pół roku-.
Remont kapitalny pompy dozującej. Sprawdź zużycie kół zębatych, tłoków i uszczelek.
W razie potrzeby wymienić uszczelki.
Konserwacja układu hydraulicznego (jeżeli sprzęt jest napędzany hydraulicznie).
Zmień olej hydrauliczny.
Wymień element filtrujący.
Sprawdź zawór ciśnieniowy i stan pompy olejowej.
Wykonaj ogólną kalibrację maszyny.
Kalibracja temperatury.
Kalibracja natężenia przepływu.
Kalibracja ciśnienia.
Kopia zapasowa parametrów PLC.
Specjalne środki ostrożności dotyczące sprzętu TDI
Ponieważ TDI (diizocyjanian toluenu) łatwo reaguje z wilgocią zawartą w powietrzu:
Beczki z surowcami i zbiorniki magazynowe powinny być szczelnie zamknięte.
System ochrony przed suchym powietrzem lub azotem musi działać normalnie.
W przypadku dłuższych przestojów surowce należy opróżnić lub rozprowadzić zgodnie z wymaganiami procesu.
Zapobiegaj zestalaniu się i zatykaniu materiałów na skutek długotrwałego przebywania w głowicy mieszającej i rurociągach.
Operatorzy powinni nosić okulary ochronne, rękawice-odporne na chemikalia i sprzęt ochrony dróg oddechowych.