Codzienną konserwację sprzętu do produkcji opon PU należy przeprowadzać w pięciu aspektach: czyszczenie, kontrola komponentów, smarowanie, konserwacja układu elektrycznego i regularna konserwacja. Konkretne punkty są następujące:
I. Prace porządkowe
Czyszczenie powierzchni sprzętu
Codziennie wycieraj powierzchnię urządzenia czystą, wilgotną szmatką, aby usunąć kurz i plamy oleju oraz zapobiec przedostawaniu się zanieczyszczeń do wnętrza urządzenia. Szczególną uwagę należy zwrócić na kluczowe obszary, takie jak trasy olejowe i zbiorniki hydrauliczne, aby zapobiec gromadzeniu się plam oleju. Na przykład zbiornik oleju hydraulicznego maszyny do formowania opon należy regularnie czyścić, aby uniknąć plam oleju wpływających na stabilność układu hydraulicznego.
Dokładne czyszczenie kluczowych obszarów.
Układ przewodów olejowych: Raz w tygodniu sprawdzaj przewód olejowy pod kątem wycieków, usuwaj zanieczyszczenia z przewodu olejowego i zapobiegaj zarysowaniom tłoczyska lub pogorszeniu się oleju.
Elektryczna szafa sterownicza: raz w miesiącu używaj{{0}suszarki do suszenia z kurzu wewnątrz szafki, aby uniknąć zwarcia lub złego kontaktu spowodowanego gromadzeniem się kurzu.
II. Kontrola i wymiana podzespołów
Kontrola zużytych komponentów
Codzienna kontrola: Sprawdź zużycie podkładek gumowych, łańcuchów napędowych, rolek, paska itp. Jeśli podkładki gumowe są mocno zużyte, należy je natychmiast wymienić, w przeciwnym razie będą miały wpływ na efekt mocowania opon, a napięcie łańcuchów napędowych będzie niewłaściwe, co może powodować nieprawidłowe działanie przekładni.
Kontrola miesięczna: sprawdź współosiowość pierścienia przekładni, tarczy sprzęgła i wrzeciona, kontrola tolerancji do 1 mm, aby zapewnić dokładność formowania.
Wymiana wrażliwych elementów
Części łatwo psujące się, takie jak membrany-zapobiegające splątaniu, membrany zwiększające ciśnienie i uszczelniające, są wymieniane co sześć miesięcy, aby zapobiec wyciekom powietrza i powstawaniu uderzeń.
Wymiana w razie potrzeby: Ogranicznik momentu obrotowego silnika, paski synchroniczne itp., jeśli są uszkodzone lub spada wydajność, należy natychmiast wymienić.
III. Konserwacja smarowania
Cykl smarowania i komponenty
Codzienne smarowanie: Części ruchome o wysokiej częstotliwości, takie jak łożyska wrzecion i pary prowadnic każdego urządzenia, należy smarować smarem na bazie litu 2# lub 3#, który należy dodać przez pistolet olejowy lub zbiornik.
Smarowanie cotygodniowe: Części takie jak korona przekładni i pary zębatek, a także łańcuch rolek tulejowych każdego urządzenia należy nasmarować smarem na bazie litu 3 #, aby zmniejszyć zużycie.
Smarowanie miesięczne: Części takie jak reduktor głowicy maszyny formującej i reduktor napędu taśmy przenośnika należy wymienić lub uzupełnić smarem na bazie oleju Tivela WB.
Środki ostrożności dotyczące smarowania
Przed smarowaniem należy oczyścić powierzchnię elementów z plam olejowych i zanieczyszczeń, aby zapewnić efekt smarowania.
Cykl smarowania różnych komponentów powinien być ściśle zgodny ze specyfikacją sprzętu, aby uniknąć nadmiernego lub niewystarczającego smarowania.
IV. WSTĘP Konserwacja instalacji elektrycznej
Sprawdzenie przewodów i wtyczek
Codzienna kontrola: Sprawdź, czy nie występują oznaki starzenia lub uszkodzenia przewodów i luźnych wtyczek. Stare lub uszkodzone przewody mogą prowadzić do zwarć, a luźne wtyczki mogą powodować słaby styk, wpływając na działanie sprzętu.
Co miesiąc sprawdzaj działanie izolacji silnika i aktualizuj starzejące się komponenty, aby zapewnić bezpieczeństwo elektryczne.
Kontrolki i czujniki kalibracji
Co miesiąc sprawdzaj działanie wszystkich wskaźników bezpieczeństwa obiektu, aby upewnić się, że działają prawidłowo.
Okresowo kalibruj centralne źródło światła i soczewkę CCD, aby zapewnić dokładność kontroli porównawczej.
V. Regularna konserwacja i kalibracja
Konserwacja miesięczna
Sprawdź wydajność sprzętu, skalibruj parametry sprzętu (takie jak uszczelnienie złącza obrotowego wrzeciona, luz łożysk wału itp.).
Wyreguluj nakrętkę regulacyjną warstwy taśmy klejącej, aby zapewnić odpowiedni rozmiar bębna z klejem.
Konserwacja półroczna-
Wymień podatne elementy (takie jak koło dociskowe, uszczelka złącza obrotowego wrzeciona itp.).
Przeprowadzić dokładne czyszczenie, w tym rurociągi instalacji płuczącej, inspekcję i konserwację szafy sterowniczej.
Coroczna konserwacja
Sprawdź silnik, parametry sterowania i krzywe, aby zapewnić płynną pracę sprzętu.
Remont urządzenia obejmujący korekcję wału, regulację wypoziomowania gniazda, regulację prowadnicy pierścienia przekładni itp.