Pomiar i kontrola procesu produkcji linii wodoodpornej powłoki poliuretanowej

Dokładny i niezawodny pomiar różnych surowców dodawanych do reaktora oraz zaawansowane i skuteczne metody kontroli dla różnych procesów produkcyjnych są niewątpliwie czynnikami niezbędnymi do pełnego wykorzystania roli sprzętu i systemów, a ostatecznie do zapewnienia płynnej produkcji i jakości produkt końcowy. Ten system sterowania linią produkcyjną PLC wykorzystuje produkty niemieckiej firmy SIEMENS serii S7-300, aby zapewnić zaawansowaną technologię i stabilność technologii systemu. Kolorowy ekran dotykowy firmy EASY-VIEW został wybrany jako interfejs człowiek-maszyna. Szybka dyspersja przyjmuje kontrolę konwersji częstotliwości firmy LG. Mieszadło o dużej prędkości można dowolnie regulować w zakresie 0–750 obr / min, aby spełnić różne wymagania prędkości mieszania na każdym etapie produkcji, zapewniając w ten sposób niezawodność całego układu sterowania. PLC zbiera sygnały prędkości, temperatury, ciśnienia, przepływu, przełączników zaworów i stanu urządzeń z przyrządów terenowych oraz realizuje szybką i szybką wymianę informacji w czasie rzeczywistym z interfejsem człowiek-maszyna za pośrednictwem interfejsu RS485. Aby zapewnić niezawodność, wszystkie wskaźniki temperatury, ciśnienia i inne wskaźniki procesu przyjmują pomiary zdalne i na miejscu oraz wyświetlają 2 zestawy systemów. Dzięki pomiarowi parametrów procesu na miejscu, scentralizowanemu wyświetlaniu sygnału i programowemu procesowi sterowania sygnałem zwrotnym na miejscu, realizowane jest automatyczne sterowanie i regulacja temperatury i ciśnienia w procesie produkcyjnym. Przepływomierze wirowe są zwykle stosowane do pomiaru głównych materiałów ciekłych, a dokładność pomiaru wynosi powyżej 0,5. Operator ustawia wymaganą ilość przed dostarczeniem ciekłego materiału, a następnie naciska przycisk Start, zawór otwiera się automatycznie, a pompa płynnego materiału automatycznie rozpoczyna podawanie ciekłego materiału. Gdy płynny materiał osiągnie ustawioną wartość, pompa płynnego materiału automatycznie się zatrzymuje, a zawór jest automatycznie sterowany. Automatyczne wyłączanie, cały proces przenoszenia płynnego materiału jest automatycznie zakończony bez interwencji człowieka. Aby zapewnić dokładność pomiaru, wyposażyliśmy również importowany elektroniczny system ważenia i ważenia dla każdego reaktora oraz przeprowadziliśmy kontrolę wtórną pomiaru ilości surowców dodanych do reaktora po jednym pomiarze, z dokładnością do ± 0,5 kg. . Jednocześnie, aby zapewnić dokładny pomiar produktu końcowego, linia produkcyjna jest wyposażona w automatyczną maszynę do konserwowania gotowych produktów. Cały proces konserwowania i zamykania odbywa się automatycznie z dokładnością ± 10 g.