Wydobywam sprzęt mechaniczny i elektryczny
I. Rodzaje i skutki awarii w korzystaniu z urządzeń mechanicznych i elektrycznych
Niepowodzenie typu uszkodzenia: takie jak pęknięcie, pęknięcie, wżery, ablacja, deformacja, odkształcenie, pęknięcie, wgniecenie itp.
Zdegradowana awaria: starzenie, zepsucie, łuszczenie, nietypowe zużycie itp.
Awaria typu zwolnienia: luźność, zrzucanie itp.
Błędy przesunięcia: zbyt wysokie lub zbyt niskie ciśnienie, brak skoku, zbyt duży lub zbyt mały luz, zakłócenia itp.
Błędy typu blokowania i wycieku: zablokowanie, wycieki wody, wycieki powietrza, wycieki oleju itp. 1.6 Awaria funkcjonalna lub tryb awarii funkcjonalnej: awaria funkcjonalna, pogorszenie wydajności, przegrzanie itp.
Po drugie, awaria powoduje analizę i kroki
Celem analizy uszkodzeń jest nie tylko identyfikacja rodzaju usterki i znalezienie przyczyny usterki, ale także wyraźna identyfikacja mechanizmu usterki i zaproponowanie skutecznych środków naprawczych w celu zapobiegania powtarzającym się usterkom. Poprzez analizę awarii, znajdź prawdziwą przyczynę awarii i podejmij środki od projektu, wyboru materiału, produkcji, dostosowania montażu, użytkowania i konserwacji, aby poprawić niezawodność produktów mechanicznych.
Podczas analizy uszkodzenia zwykle zaczyna się od zjawiska uszkodzenia i znajduje przyczynę oraz mechanizm błędu poprzez zjawisko uszkodzenia. Ze względu na ograniczenia warunków panujących w miejscu zaobserwowane lub zmierzone zjawisko awarii może być systematyczne, np. Pompa odśrodkowa nie wchłania wody; może to być również element składowy, na przykład upakowanie pompy odśrodkowej; lub może to być część, taka jak powierzchnia wału lub tulei jest uszkodzona. Dlatego dla różnych poziomów struktury produktu tryby awarii mają związek przyczynowy ze sobą.
Analiza przyczyn awarii jest kompleksowym przedmiotem, który obejmuje analizę systemu, analizę strukturalną, analizę testów oraz wiedzę na temat różnych tematów, takich jak zmęczenie, pękanie, zużycie i korozja.
Analiza awarii obejmuje głównie następujące kroki:
(1) Badanie na miejscu obejmuje głównie zbieranie danych źródłowych i warunków użytkowania, takich jak czas, środowisko i sekwencja awarii; wideo lub zdjęcie z miejsca uszkodzenia; gromadzenie i organizowanie głównych danych historycznych wadliwych części, takich jak rysunki projektowe, specyfikacje operacyjne, raporty odbioru i stany usterek, rejestry i raporty konserwacji itp .; przeprowadzić wstępną kontrolę, identyfikację, przechowywanie i czyszczenie wadliwych części.
(2) Przeanalizuj i określ przyczynę i mechanizm awarii. Obejmuje głównie inspekcję i analizę kontroli nieniszczącej, test wydajności oraz makro i mikro inspekcję złamań; niezbędne analizy teoretyczne i obliczenia, takie jak analiza wytrzymałości i zmęczenia, analiza mechaniki pękania; itp.; wstępne ustalenie przyczyny i mechanizmu awarii.
(3) Wniosek z analizy. Kiedy każda praca analizy awarii osiągnie określony etap lub koniec pracy testowej, wszystkie uzyskane informacje, zapisy z dochodzenia, zeznania i dane testowe muszą zostać przeprowadzone zgodnie z tym, czy występują problemy w projekcie, materiałach, produkcji i użytkowaniu. Skoncentruj się na wprowadzeniu, kompleksowej analizie i osądzie, a także opracuj raport zawierający jasne wnioski i zalecenia. Z jednej strony ma to na celu poprawę pracy, gromadzenie informacji i wymianę doświadczeń; z drugiej strony stanowi również podstawę do roszczeń i arbitrażu prawnego.
Po trzecie, ogólne utrzymanie urządzeń mechanicznych i elektrycznych kopalni węgla
Główne punkty konserwacji i naprawy sprzętu
Prawidłowo obsłuż relację utrzymania planu opartego na zapobieganiu. Zapobieganie polega głównie na obserwowaniu i testowaniu użytkowania urządzeń elektromechanicznych, chwytaniu zużycia sprzętu oraz zwracaniu uwagi na codzienną konserwację i naprawy. Z czasem wyeliminuj ukryte problemy ze sprzętem elektromechanicznym. Gdy zużycie osiągnie określony poziom, wymagana jest regularna lub terminowa konserwacja i nie może być opóźnienia. Dlatego zapobieganie należy połączyć z planową konserwacją.
Prawidłowo obsługuj związek między produkcją a konserwacją. Konserwacja sprzętu wymaga pewnej siły roboczej, zasobów materialnych i czasu. Niektóre kopalnie węgla często zaniedbują prace konserwacyjne, gdy zadania produkcyjne są ciężkie, a sprzęt elektromechaniczny zachoruje i spowoduje wypadki. Poważnie wpływa na produkcję, bezpieczeństwo i harmonogram.
Prawidłowo obsługuj związek między codzienną konserwacją a regularnymi profesjonalnymi naprawami. Codzienne prace konserwacyjne są zwykle wykonywane przez pracownika przy użyciu urządzeń elektromechanicznych. Musi być wdrożony do głowy za pośrednictwem systemu odpowiedzialności post. Za profesjonalną konserwację odpowiada profesjonalna firma naprawcza. Planowane przeglądy i naprawy muszą być skutecznie łączone, aby ich uniknąć. Występują artefakty „usterki”.
W odniesieniu do konkretnej pracy związanej z konserwacją urządzeń mechanicznych i elektrycznych, codzienna zawartość inspekcji, wymagania i środki ostrożności powinny być sformułowane na podstawie struktury, wydajności i właściwości sprzętu. Kontrola urządzeń elektromechanicznych można podzielić na codzienną kontrolę i regularną kontrolę. Metody kontroli można podzielić na kontrole sensoryczne, badania empiryczne i metody naukowe, takie jak oprzyrządowanie. Poważne naprawy, naprawy pośrednie i drobne naprawy urządzeń elektromechanicznych muszą być przeprowadzane etapami zgodnie z określonymi warunkami urządzenia elektromechanicznego.
Po czwarte, poprawa metod konserwacji urządzeń mechanicznych i elektrycznych w kopalni węgla
Niematerialne zużycie innowacji w zakresie urządzeń mechanicznych i elektrycznych oznacza, że nowe urządzenia mechaniczne i elektryczne spowodowały utratę wartości oryginalnego sprzętu mechanicznego i elektrycznego. Po pierwsze, cena nowego sprzętu elektromechanicznego spowodowała amortyzację tego samego i podobnego sprzętu elektromechanicznego. Po drugie, pojawienie się nowego, wydajniejszego i bardziej kompletnego sprzętu obniżyło skuteczność i amortyzację oryginalnego sprzętu.
Techniczna transformacja urządzeń elektromechanicznych stanowi częściową zmianę w strukturze urządzeń elektromechanicznych, tym samym wprowadzając innowacje w zakresie wydajności urządzeń i poprawiając wydajność produkcji. Transformacja techniczna jest obiektywnym wymogiem rozwoju produkcji i postępu technologicznego. Zgodnie z obecnym starzeniem się urządzeń mechanicznych i elektrycznych przedsiębiorstw węglowych w Chinach oraz niskim poziomem nauki i technologii, transformacja techniczna wymaga kompleksowego i technicznego, bezpieczeństwa, ekonomicznego i środowiskowego porównania i demonstracji projektu. Przeprowadź ankietę dotyczącą możliwości wyboru najlepszego rozwiązania.
Aktualizacja techniczna sprzętu elektromechanicznego. Aktualizacja techniczna sprzętu elektromechanicznego ma zastąpić stary sprzęt elektromechaniczny nowym sprzętem elektromechanicznym. Aktualizacja urządzeń elektromechanicznych dotyczy nie tylko wymiany urządzeń elektromechanicznych tego samego modelu i typu. Najważniejsze jest zastąpienie starego sprzętu nowym sprzętem o wyższej wydajności i bardziej zaawansowanym, aby produkcja opierała się na zaawansowanej technologii i fundamentach. Dlatego aktualizacje technologiczne niekoniecznie czekają, aż sprzęt elektromechaniczny zużyje się, aż całkowicie straci swoją wartość użytkową. Zamiast tego kontynuowanie korzystania ze starego sprzętu elektromechanicznego jest ekonomicznie nieopłacalne, gdy pojawi się nowy sprzęt o lepszej wydajności i wyższej wydajności. Dopóki warunki zostaną spełnione, sprzęt będzie aktualizowany w czasie, aby osiągnąć pełną innowację technologiczną.
Krótko mówiąc, dzięki budowie dużych baz węgla w Chinach i transformacji technologicznej starych obszarów wydobywczych, dzisiejsza produkcja kopalni jest pożegnaniem z rozległymi i pracochłonnymi metodami produkcyjnymi z przeszłości. Zintegrowane elektromechaniczno-hydrauliczne urządzenia na dużą skalę są szeroko stosowane we wszystkich aspektach produkcji kopalni węgla. , Zmień tradycyjny prosty tryb zarządzania konserwacją sprzętu, zastosuj zaawansowane pomysły i technologię konserwacji do konserwacji sprzętu, może zminimalizować wskaźnik awarii sprzętu i dodatkową stawkę amortyzacji i koszty konserwacji sprzętu, a także sprzęt przez cały cykl życia Maksymalna dostępność i niezawodność.