Filtry PU są szeroko stosowane w produkcji wkładów filtracyjnych, szczególnie w przypadku wkładów filtracyjnych z materiałem poliuretanowym (PU) jako kluczowym elementem. Zastosowania jego form materiałowych i strukturalnych można podsumować w następujący sposób:
I. Obowiązujące materiały rdzenia filtra
Poliuretan
Główne zastosowanie: Maszyna filtrująca PU wykorzystuje zalewanie, formowanie wtryskowe i tak dalej, aby przekształcić ciekły materiał PU w stałą strukturę filtra. Na przykład:
Pokrywa końcowa filtra: Odlew z elastomeru PU, zastępująca tradycyjną pokrywę końcową i gumowy pierścień uszczelniający, uprościła proces produkcyjny (np. Obrotowa płyta żeliwna lub technologia odlewania pod ciśnieniem zamkniętym).
Uszczelka: wykonana z importowanego japońskiego materiału spienionego poliuretanu i wlana do formy z ciekłej stali, aby zapewnić właściwości uszczelniające i zapobiegające-starzeniu (np. uszczelka filtra Jie Diou).
Wspornik ramy rdzenia filtra: materiał PU ma wysoką elastyczność i wspiera wielowarstwową-strukturę filtracyjną (np. rdzeń filtra HEPA i szkielet warstwy węgla aktywnego w oczyszczaczach powietrza).
Charakterystyka materiału: Materiał PU jest olejoodporny, odporny na kwasy i zasady, odporny na wysokie temperatury (dynamiczny 130 stopni, statyczny 170 stopni), odporny na wstrząsy i tak dalej, odpowiedni do trudnych warunków pracy.
Kompozyty
Klejenie poliuretanu i metalu/tworzywa sztucznego:
Pokrywa końcowa: Pogrubiona płyta stalowa (np. standardowa płyta stalowa o grubości 0,8 mm) jest natryskiwana elektrostatycznie i łączona z wtryskiem PU w celu poprawy wytrzymałości konstrukcyjnej (np. konstrukcja zaślepki końcowej dla filtra Jie Diuo).
Filtr zewnętrzny: pogrubiona stalowa siatka w kształcie-diamentu jest polerowana 3D i połączona z ramą z PU, aby zapobiec uszkodzeniu bibuły filtracyjnej (tak jak ma to miejsce w przypadku filtra zewnętrznego w przypadku filtra Jie Diuo).
Przyczepność poliuretanu do bibuły filtracyjnej: Materiał PU pełni rolę kleju lub warstwy ochronnej bibuły filtracyjnej, poprawiając ogólną stabilność filtra (np. rama PU w oczyszczaczu powietrza podtrzymuje filtr HEPA).
Inne media filtracyjne
Materiał filtracyjny z włókien poliestrowych/polipropylenu: Wielokrotnie-składane elementy filtra są wykonane z poliestru lub polipropylenu, zaślepka końcowa jest wykonana z poliuretanu/żelu z tworzywa sztucznego i nadają się do filtracji chemicznej, galwanicznej, żywności i napojów (np. składana konstrukcja wielo-składanego elementu filtrującego).
Włókno szklane:-wysokowydajny filtr oleju smarującego wyposażony w filtr z włókna szklanego ze składaną końcówką z PU, aby uzyskać separację-stałej cieczy.
II. Obowiązujące formy konstrukcyjne
Struktura zgrubna/składana
Zaprojektowany, aby zwiększyć wydajność poprzez zwiększenie powierzchni filtracji.
Przykłady zastosowań:
Wielo-składany element filtrujący: średnica wewnętrzna 28 mm, dokładność filtracji 1-50 μm. Materiał filtracyjny jest złożony, a zaślepka i pręt środkowy sklejone ze sobą klejem PU (zgodnie ze specyfikacją złożonego elementu filtrującego).
Element filtra powietrza: Papier filtracyjny jest przetwarzany przy użyciu technologii papieru laminowanego i łączony z ramą PU, aby zapewnić, że papier nie odkształca się podczas pracy z dużą prędkością.
Struktura cylindryczna/rurowa
Cel: Osiągnięcie standardowych wymiarów elementu filtrującego.
Struktura modułowa
Cel projektowy: wspieranie integracji wielofunkcyjnej.
Przypadki zastosowań:
Hybrydowy filtr połączenia: strona PU obsługuje jednoczesną transmisję sygnałów Ethernet i zasilania (np. złącza o dużej wytrzymałości-z wtyczką MATEnet firmy TE).
Inteligentne filtry: zintegrowane czujniki lub-etykiety zabezpieczające przed podrabianiem;