Wpływ wilgotności otoczenia na proces spieniania PU przekłada się głównie na stabilność pęcherzyków, szybkość reakcji i jakość produktu. Konkretne skutki i reakcje są następujące:
Wpływ wilgotności otoczenia na proces spieniania PU
1. Zmniejszona stabilność pęcherzyków
W środowiskach o wysokiej-wilgotności wilgoć z powietrza przykleja się do powierzchni surowca, powodując reakcję gazów powstałych w wyniku rozkładu środków spieniających z wilgocią, tworząc dwutlenek węgla, tworząc nieregularne pęcherzyki. Pęcherzyki te są podatne na pękanie lub łączenie się podczas utwardzania, co powoduje nierówną strukturę komórek, zapadanie się pęcherzyków lub wady powierzchni. Na przykład, jeśli wilgotność nie jest kontrolowana podczas letnich prac budowlanych, na powierzchni uszczelek PU mogą pojawić się dziury po igłach lub kieszenie powietrzne.
Nieprawidłowa szybkość reakcji
2. Nadmierna wilgotność: dodatek wilgoci przyspieszy rozkład poroforu, szybkość reakcji poroforu jest zbyt duża, ściana błony komórkowej koaguluje zbyt wcześnie, trudno jest utworzyć strukturę porów, poprawić szybkość zamykania.
Niska wilgotność: Brak wilgoci w surowcach może prowadzić do niepełnego rozkładu środków spieniających, zmniejszonej produkcji gazu, zmniejszonej gęstości komórek, a nawet niedoboru surowców.
Pogorszenie jakości produktu
Wahania wilgotności bezpośrednio wpływają na gęstość, elastyczność i oddychalność pianki PU. Na przykład gąbka poliuretanowa produkowana w środowiskach o wysokiej-wilgotności może stracić elastyczność z powodu zamkniętych przestrzeni, natomiast w środowiskach o niskiej-wilgotności gęstość gąbki może nie być zgodna ze standardem, co wpływa na jej działanie.
3. Środki zaradcze
Kontrolowanie wilgotności otoczenia
Warsztat produkcyjny: Ustabilizuj wilgotność o 50% -60% za pomocą osuszaczy lub klimatyzatorów, aby uniknąć wilgotności przekraczającej 75% lub poniżej 40%. Na przykład podczas prac budowlanych w lecie okna i drzwi powinny być zamknięte, aby zapobiec nadmiernej wilgoci w deszczowe dni. Zimą wymaga ogrzewania i osuszania, aby surowiec nie wchłaniał wilgoci.
Przechowywanie surowców: Upewnij się, że surowce są przechowywane w hermetycznych pojemnikach, aby uniknąć narażenia na wilgotne powietrze. Przed użyciem należy sprawdzić wilgotność surowca. Jeśli jest powyżej normy, należy go wysuszyć.
Optymalizuj parametry procesu
Dostosuj ilość środka spieniającego: Zwiększ lub zmniejsz ilość środka spieniającego w zależności od wilgotności. Zmniejsz ilość środka spieniającego, gdy wilgotność jest wysoka i zwiększ ilość środka spieniającego, gdy wilgotność jest niska, aby zrównoważyć wytwarzanie gazu.
4. Optymalizacja kombinacji katalizatorów: Katalizatory otwarte (takie jak pochodne trietylenodiaminy) wybrano w połączeniu z katalizatorami konwencjonalnymi w stosunku 1:3-1:5, aby ułatwić rozrywanie ścian błony komórkowej i zmniejszyć liczbę zamkniętych komórek.
Kontroluj temperaturę surowca: utrzymuj stabilną temperaturę surowca na poziomie 20-25 stopni, zapobiegaj zbyt szybkiej reakcji z powodu wysokiej temperatury lub zwiększ lepkość surowca z powodu niskiej temperatury i mieszaj nierównomiernie.
Udoskonalanie sprzętu i konstrukcji form
Optymalizacja wylotu formy: w matrycy rozmieszczono odpowiednie otwory powietrzne i porty wylotowe, aby zapewnić płynne odprowadzanie gazu i zapobiec pękaniu pęcherzyków w wyniku akumulacji ciśnienia. Na przykład podgrzewanie form dopasowuje się do temperatury reakcji, aby zmniejszyć lokalne wahania ciśnienia.
Kontrola mieszania i nalewania: Zwiększ prędkość mieszania do 2000-3000 obr./min i czas mieszania do 10-15 sekund, aby zapewnić odpowiednie wymieszanie materiałów A i B. Kontroluj prędkość zalewania, aby uniknąć turbulencji uszkadzających strukturę akumulatora.
Proces-przetwarzania końcowego został zakończony.
Perforacja mechaniczna: W przypadku gąbek o dużej gęstości zamkniętych komórek stosuje się akupunkturę (50 do 100 igieł na centymetr kwadratowy, 80 do 90 procent grubości gąbki) lub nacisk walcowania (0,3 do 0,5 MPa, powtórzone 2-3 razy), aby ułatwić połączenie komórek.
Umyć i wysuszyć: Po utwardzeniu umyć gąbkę w ciepłej wodzie o temperaturze 40-50 stopni, aby usunąć wszelkie pozostałości surowca. Następnie susz w temperaturze 80–100 stopni przez 2–3 godziny, aby mieć pewność, że wnętrze akumulatora wyschnie.