Do najważniejszych elementów konstrukcyjnych maszyny odlewniczej TDI (na przykładzie analizowanym w kontekście zaplecza technicznego TDI) zalicza się następujące typy:
I. Elementy układu zasilania i układu hydraulicznego
Pompa hydrauliczna i cylinder
Pompa hydrauliczna jest źródłem zasilania, dostarcza olej pod wysokim ciśnieniem do napędzania cylindra hydraulicznego, pełni funkcje otwierania, zamykania, zaciskania i produkcji.
Cylindry hydrauliczne dzielą się na cylindry zaciskowe i cylindry wyrzucające. Cylinder dociskowy musi wytrzymać siłę docisku (jak w maszynach odlewniczych o nacisku 600t-3500t), natomiast cylinder wyrzutowy może wypchnąć odlew z formy.
Związek techniczny: wysokociśnieniowy system wtrysku wody w technologii TDI i układ hydrauliczny mają podobne-podobne charakterystyki wysokociśnieniowe i wymagają precyzyjnego sterowania, aby osiągnąć efektywny transfer energii.
Zwiększyć
Narastanie ciśnienia podczas fazy doładowania musi być kontrolowane z dokładnością do 10–30 ms, aby zapewnić szybkie wypełnienie gniazda formy roztopionym metalem i zredukować wady zgrzewania na zimno.
Podobnie jak w przypadku turbodoładowania w silnikach TDI, to wzmocnienie poprawia wydajność formowania poprzez zwiększenie ciśnienia przejściowego.
II. Zaciskanie i blokowanie elementów systemu
Mocowanie i przenoszenie form
Forma stała: zamocowana na wtryskarce, połączona z systemem odlewniczym, tworząca część wnęki formy.
Przesuń formę: przesuń płytą centralną, zamknij stałą formą i uzupełnij wnękę formy. Zawiera wbudowane-rdzeniowe mechanizmy ciągnące i wyrzucające.
Wymagania materiałowe: Stal H13 jest powszechnie stosowana do mocowania i przenoszenia form, spełnia wymagania dotyczące odporności na ciepło i zmęczenia cieplnego.
Mechanizm zaciskowy
Popychacz hydrauliczny: w głównym projekcie zastosowano mechanizm popychacza w celu wzmocnienia ciągu cylindra hydraulicznego, co pozwala uzyskać dużą siłę zaciskania i niskie zużycie energii.
W pełni hydrauliczny: zacisk bezpośrednio przez cylinder hydrauliczny. Konstrukcja jest prosta, ale zużywa więcej energii, głównie w przypadku małych-maszyn do odlewania ciśnieniowego.
Urządzenie do regulacji grubości formy: Wyreguluj matrycę o różnej grubości, aby zapewnić precyzyjne mocowanie.
III. Elementy systemu wtrysku i wlewu
Dziurkacz wtryskowy i pierścień stemplujący: wtryskiwanie stopionego metalu do wnęki matrycy z dużą prędkością. Pierścienie stemplujące muszą być odporne na ciepło i zużycie, aby zapobiec wyciekom. Wymagania dotyczące parametrów: Maksymalna prędkość wtrysku powietrza 6-10 m/s zapewniająca szybkie wypełnienie roztopionym metalem.
Tuleja wlewowa i stożek przełączający
Tuleja wlewowa prowadzi stopiony metal do gniazda formy, podczas gdy stożek bocznikowy optymalizuje przepływ metalu i zmniejsza turbulencje.
Optymalizacja projektu: zwiększyć liczbę wlotów surowca, wydłużyć pasy startowe i zapewnić łapacz żużla, który może zredukować defekty wtrąceń żużla (jak w odlewach wałów korbowych silników Diesla).
IV. WPROWADZENIE Elementy wyciągania-rdzenia i mechanizmu wyrzutnika
Mechanizm ciągnący rdzeń
Ciągnięcie rdzenia z kołkiem prowadzącym pod kątem: Skośny rdzeń ślizgowy prowadzący z kołkiem prowadzącym, odpowiedni do rdzenia bocznego.
Hydrauliczne ciągnięcie rdzenia: Cylinder hydrauliczny bezpośrednio napędza rdzeń, zapewniając wysoce kontrolowaną siłę wyciągania rdzenia.
Ciągnięcie rdzenia-i{{1}sworzniami: w przypadku złożonego uciągu rdzenia przekładnia zębatkowa-i-zębnika może zapewnić wielokierunkowe-uciąganie rdzenia.
Mechanizm wyrzutowy
Trzpień wypychacza i naparstek: Trzpień wypychacza dotyka bezpośrednio odlewu, a naparstek utrzymuje kołek wypychacza na miejscu i przenosi siłę wyrzutu.
Resetuj urządzenie: Zresetuj zespół wyrzutnika przed zamknięciem matrycy, aby uniknąć zakłóceń. Zasady projektowania: Wypychacz należy umieścić na grubej ściance odlewu, aby zapewnić równomierną siłę i zapobiec odkształceniom.
V. Elementy kontroli temperatury formy
Układ chłodzenia
Chłodzenie wodą: do grubych-odlewów lub metali o wysokiej-temperaturze topnienia (takich jak stopy miedzi). Układ chłodzenia jest szybki, ale gradient temperatury jest duży, co prowadzi do pęknięć na powierzchni wnęki.
Chłodzenie powietrzem: stosowane w przypadku stopów o niskiej temperaturze topnienia (takich jak stopy aluminium). System ma prostą konstrukcję, ale niską wydajność chłodzenia.
Punkt projektowy: Kanały chłodzące nie mogą przechodzić przez złącza, a marginesy kanałów muszą być większe lub równe 10 mm, aby zapobiec wyciekom.
Grzejniki
Odporne ogrzewanie drutu: Osadzone bezpośrednio w korpusie formy, odpowiednie dla dużych form metalowych, wymagają ochrony izolacyjnej.
Ogrzewanie gazowe: stosowane w różnych średnich i małych formach metalowych. Metoda charakteryzuje się równomiernym ogrzewaniem, ale niską precyzją sterowania.