Filtr PU ma określone wymagania dotyczące temperatury i wilgotności otoczenia, jak następuje:
Wymagania temperaturowe: podstawowe elementy filtra PU (takie jak układ hydrauliczny, silnik, podajnik itp.) są wrażliwe na temperaturę. Zbyt wysoka temperatura doprowadzi do spadku lepkości oleju hydraulicznego, przyspieszonego starzenia się uszczelek, a nawet awarii sprzętu; zbyt niska temperatura zwiększy lepkość oleju hydraulicznego, zmniejszy płynność kleju poliuretanowego i wpłynie na jakość dozowania.
Odniesienie: Normy projektowe pomieszczeń czystych zazwyczaj wymagają kontroli temperatury w warsztacie produkcyjnym w zakresie od 18 do 28 stopni (np. wymagania dotyczące środowiska produkcji filtrów powietrza), natomiast w obszarach obróbki precyzyjnej (np. produkcja półprzewodników) wahania temperatury muszą być kontrolowane w zakresie od + -0.14 do + -2.8 stopnia C. Chociaż filtry PU nie wymagają bardzo dużej dokładności, utrzymanie stabilności temperatury jest kluczem do uniknięcia wahań wydajności.
Gwarantowane są właściwości klejów poliuretanowych: Na lepkość i czas utwardzania klejów PU duży wpływ ma temperatura. Na przykład dwuskładnikowe-kleje poliuretanowe najlepiej sprawdzają się w temperaturze 24–28 stopni; zbyt wysoka lub zbyt niska temperatura może prowadzić do niepełnego lub zbyt szybkiego utwardzenia, co wpływa na szczelność rdzenia filtra.
Gwarancja wydajności kleju PU: Odniesienie: Parametry techniczne klejów do wkładów filtracyjnych wyraźnie wymagają, aby „temperatura materiału była kontrolowana w zakresie od 24 stopni do 28 stopni C” i podgrzana wstępnie do 40 stopni C do 50 stopni (zimą) za pomocą płyt grzewczych, aby zapewnić płynność.
Wymagania dotyczące wilgotności: zapobiegają zawilgoceniu surowców: filtr poliuretanowy stosowany w produkcji bibuły filtracyjnej, kleju termotopliwego i innych materiałów łatwo wchłaniających wilgoć. Nadmierna wilgotność może spowodować odkształcenie bibuły filtracyjnej, zmniejszenie lepkości kleju termotopliwego, a nawet spowodować poluzowanie konstrukcji wkładu filtra lub uszkodzenie uszczelnienia.
Podstawa referencyjna: W filtrach do oczyszczania wody zdolność adsorpcji węgla aktywnego zmniejsza się o 40%% przy wilgotności 80%, a mikroorganizmy są łatwe w hodowli. Precyzyjna obróbka wymaga wilgotności względnej 35% ~ 45%, aby uniknąć elektrostatycznego odkurzania lub suchego pękania materiałów.
Chociaż nie ma określonego pułapu wilgotności w maszynach filtrujących PU, konieczne jest odwołanie się do podobnych doświadczeń branżowych, aby utrzymać wilgotność w rozsądnym zakresie (np. mniejszym lub równym 65% RH), aby zapewnić stabilność materiału.
Unikaj elektryczności statycznej i zanieczyszczeń: Niska wilgotność (np. RH < 30%) ma tendencję do generowania elektryczności statycznej, przyciągania kurzu i innych zanieczyszczeń oraz wpływa na czystość wkładu filtra. kontrola wilgotności jest kluczowym środkiem w środowiskach produkcyjnych wymagających czystości ISO 7/8, takich jak zakłady montażowe filtrów powietrza.
Patrz: Normy dotyczące projektowania pomieszczeń czystych zalecają ograniczenie wilgotności względnej do 45% ~ 65% (wymagania ogólne) lub 35% ~ 45% (precyzyjna obróbka), aby zrównoważyć wymagania statyczne i wilgoć.
Kompleksowe rekomendacje:
Zakres temperatur: zalecany jest od 18 do 28 stopni. Zimą podgrzej klej PU za pomocą gorącej płyty; latem należy zapewnić wentylację i chłodzenie, aby zapobiec przegrzaniu sprzętu.
Zakres wilgotności: Zaleca się wilgotność względną od 35% do 65%, aby zapobiec wchłanianiu wilgoci przez bibułę filtracyjną i klej topliwy lub wytwarzaniu elektryczności statycznej.
Czystość środowiska: podczas produkcji filtrów-o wysokiej precyzji (takich jak filtry powietrza) należy ograniczyć zanieczyszczenie pyłem poprzez laminarną organizację przepływu powietrza zgodnie z normami czystości ISO 7/8.